Anglies juodumo pigmentas yra didelio našumo{0}}elementinės anglies medžiaga, kuri buvo sukurta taip, kad nuspalvintų, stabilizuotųsi nuo UV spindulių ir perneštų elektrą gaminant tokius produktus kaip rašalas, dangos ir plastikai. Palyginti su įprastais kaučiukuose naudojamais suodžiais, pigmento -klasės suodžiai tiksliai kontroliuoja pirminių dalelių dydį, užpildų struktūrą ir paviršiaus chemiją. Dėl to būtina kontroliuoti reologiją, gilų srautą ir sklaidos stabilumą didelės-greitos gamybos aplinkoje.
Suprasti anglies juodumo pigmentą: savybės ir tipai
Per 20 metų, kai „Henghao Technology“ dirbo su pasaulio gamintojais, matėme, kaip pagrindinių suodžių savybių supratimas keičia pasirinkimą, ką pirkti. Tai ne tik „juodieji milteliai“; tai pažangiausia nanoskalės inžinerija.
Cheminė sudėtis ir dalelių morfologija
Maždaug 95–99% suodžių pigmento yra gryna anglis. Likusią dalį sudaro paviršiaus funkcinės grupės ir nedideli priemaišų kiekiai. Pagrindinės dalelės yra nuo 10 iki 80 nanometrų skersmens ir sulimpa trimis matmenimis taip, kad jų negalima atšaukti gamybos metu. Šios grupės dar labiau suartėja, sudarydamos aglomeratus, kuriuos gali suskaidyti mechaninė dispersija. Medžiagos optines savybes tiesiogiai veikia dalelių dydžio pasiskirstymas. Mažesnės dalelės (mažiau nei 18 nm) suteikia norimą mėlyną atspalvį, kuris dažnai naudojamas automobilių apdailai, o didesnės dalelės (daugiau nei 50 nm) suteikia rusvą atspalvį.
BET metodas paprastai nustato paviršiaus plotus nuo 30 iki 1500 m²/g. Šios sritys yra labai didelės ir sąveikauja su rišančiomis dervomis. Puikus šios medžiagos našumas ir problemos, kurias pirkimo komandos dažnai patiria dėl sklaidos, gali būti paaiškintos didele paviršiaus energija. Oksiduotų ir ne{5}}oksiduotų rūšių paviršiaus cheminė sudėtis labai skiriasi. Oksiduotose juodosiose medžiagose yra polinių funkcinių grupių (karboksilo, fenolio, chinono), kurios padidina lakiųjų medžiagų kiekį daugiau nei 2%, todėl jie gali ištirpti vandens sistemose.
Pagrindiniai gamybos metodai ir klasių klasifikacijos
Krosnies juodasis procesas: labiausiai paplitęs daiktų gamybos būdas, sudarantis daugiau nei 95 % pasaulio produkcijos. Kaip angliavandenilių žaliavos naudojamos sunkiosios aromatinės alyvos arba gamtinės dujos. Jie nevisiškai sudegina kontroliuojamomis sąlygomis uždaruose reaktoriuose aukštesnėje nei 1300 laipsnių temperatūroje. Kai dalelės pasiekia tam tikrą dydį, greitas aušinimas sustabdo jų augimą. Šis metodas suteikia galimybę puikiai valdyti dalelių dydį, formą ir paviršiaus plotą, todėl galite atlikti sunkiems darbams tinkamas pažymes.
Terminis juodasis procesas: nenaudojamas deginimas, o naudojamas šiluma, kad suskaidytų medžiagas į didesnes daleles (200–500 nm), mažai apdorojus paviršių. Šios markės naudojamos tais atvejais, kai didelis purškimas nėra labai svarbus, bet geras sklaidymasis ir mažas klampumas.
Acetilenas Juodasis: gaminamas skaidant acetileno dujas, kurios suteikia labai gryną anglį, kuri gerai praleidžia elektrą. Nors acetileno juodos spalvos yra brangesnės, jos vis dar yra geriausias pasirinkimas laidžių plastikų ir baterijų naudojimui, kai reikia stabilių elektros kelių esant mažoms apkrovoms.
„Channel Black Process“: svarbi istorijos dalis, tačiau ji nebenaudojama dėl aplinkosaugos problemų. Šis metodas pagamino labai mažas daleles, turinčias daug struktūros, tačiau taip pat išleido daug taršos.
Pagrindinės pramoninės paskirties techninės savybės
Perkantys specialistai gali geriau suderinti klases su gamybos poreikiais, kai supranta technines specifikacijas. Optinės savybės priklauso nuo dalelių dydžio ir paviršiaus ploto (BET). Mažesnės dalelės pasižymi didesne srove ir UV absorbcija, tačiau jas sunkiau išsklaidyti, nes jų paviršiaus energija yra didesnė. Struktūra, kurią galima rasti išmatuojant OAN (naftos absorbcijos skaičių) arba DBP absorbciją (ASTM D2414), parodo, koks sudėtingas yra visa tai. Dėl aukštos-struktūros juodos spalvos kompozicijos tampa labiau išsisklaidžiusios ir laidesnės elektrai, tačiau jos taip pat tampa storesnės. Kita vertus, žemos-struktūros juodos spalvos leidžia pasiekti didesnę apkrovos koncentraciją be per didelio klampumo padidėjimo.
Paviršiaus chemija turi didelę įtaką tam, kaip gerai su juo veikia įvairios rišamųjų medžiagų sistemos. Lakiųjų medžiagų kiekis rodo, kad yra deguonies-turinčių funkcinių grupių. Juodos spalvos, kurios yra oksiduotos ir kurių lakiųjų medžiagų kiekis viršija 2 %, gerai veikia vandens -pagal rašaluose ir dažuose, o juodos spalvos, kurios nėra oksiduotos ir kurių lakiųjų medžiagų kiekis yra mažesnis nei 1 %, geriau veikia ne-poliniame plastike. Atspalvis, priklausantis nuo dalelių dydžio pasiskirstymo, lemia, kaip gražiai atrodo. Žmonės, norintys, kad elektronika ar automobilių apdaila būtų juodos spalvos, renkasi smulkias{9}} daleles su mėlynais atspalviais ir vengia grubesnių rudų atspalvių.
Pagrindiniai suodžių pigmento pritaikymai gamyboje
Mes tai matėmesuodžių pigmentasatitinka tam tikrus našumo poreikius, kurių kitos medžiagos negali atitikti 33 šalyse, kuriose dirbome su gamintojais.
Plastikas ir polimerų dažymas
Suodžių pigmentas naudojamas plastikams dažyti, tačiau jis taip pat turi svarbių funkcijų, kurios viršija tai. Suodžiai apsaugo infrastruktūroje ir dirbamoje žemėje naudojamas polietileno linijas nuo UV spindulių. Be tinkamos apsaugos saulės spinduliai suardo polimerų grandines, todėl jos tampa silpnos ir gali nutrūkti per kelis mėnesius. Kai įkrovos kiekis yra nuo 2% iki 3%, tai yra geras UV ekranas, kuris trunka dešimtmečius. Kadangi medžiaga yra nepermatoma, šviesa negali prasiskverbti pro plonasienes talpas. Taip lengvas{8}}turinys yra saugus.
Vis didesnę rinkos dalį sudaro programos, kuriose naudojamas laidus plastikas. Elektrostatinės iškrovos (ESD) saugos reikalingos elektroninių komponentų pakuotės, kad jos nebūtų pažeistos tvarkant ir siunčiant. Kai apkraunama iki 12–18 %, aukštos-struktūros, didelės-paviršiaus-plokštės sukuria elektrinius kelius (perkoliacijos tinklus), kurie išlaiko savo mechanines savybes ir pasiekia 10–10 omų paviršiaus varžą. Pagrindinių mišinių gamintojams patinka, kaip kruopščiai parinktos klasės leidžia spalvoms nuosekliai vystytis įvairiose polimerų matricose. Taip užtikrinama, kad būtų išlaikytas vienodumas, kurio tikisi tolesni klientai.
Spausdinimo dažai ir dangų formulės
Spausdinimo rašalo pramonėje naudojama daug suodžių pigmentų rūšių, kurios yra specialiai pagamintos skirtingoms spausdinimo technologijoms. Kai naudojami lanksčiose pakuotėse, fleksografiniai ir giliaspaudės rašalai turi būti labai juodi ant ne-akytų medžiagų, pvz., dviašiai orientuoto polipropileno (BOPP) plėvelės, ir būti labai ploni, kad būtų galima greitai spausdinti. Juodos spalvos, kurios buvo oksiduotos ir kurių lakiųjų medžiagų kiekis buvo kontroliuojamas, užtikrina stabilią dispersiją tirpiklio -pagrįstose kompozicijose be flokuliacijos saugojimo metu.
Kalbant apie technologijas, ofsetiniai litografiniai dažai skiriasi. Kad tokios problemos kaip aprasojimas (rašalo purslų susidarymas) neatsirastų esant dideliam spaudimo greičiui, šios kompozicijos turi rasti pusiausvyrą tarp to, kaip gerai sugeria vandenį (emulsiją) ir kaip gerai perduoda rašalą. Geriausios reologinės savybės būdingos vidutinės-struktūros juodoms spalvoms, kurios suteikia ryškių pustonių taškų ir vientisų sričių be dryžių.
Kai eksploatacinių savybių standartai yra labai aukšti, pavyzdžiui, automobilių ir pramonės dažams, tai yra geriausias dangų panaudojimas. Gaminant „piano black“ automobilių apdailos pagrindą, spalvos turi būti labai juodos su mėlynais atspalviais ir atsparios atmosferos poveikiui. Net jei juos veikia UV šviesa, rūgštus lietus ir temperatūros pokyčiai, šie paltai turi išlaikyti blizgesį ir spalvą. Techniniams mašinų ir įrangos sluoksniams reikia suodžių, kurios neblunka ir nekreida veikiant cheminėms medžiagoms, kad apsaugotų žemiau esančius paviršius ir išliktų gerai.
Specialūs pramoniniai pritaikymai
Be tradicinių naudojimo būdų, suodžių pigmentas yra svarbi naujų technologijų dalis. Akumuliatoriaus anodo receptuose naudojant laidžias suodžius, elektriniai keliai tarp aktyvių medžiagų pagerėja, o tai pagerina įkrovimo ir iškrovimo efektyvumą bei ciklo tarnavimo laiką. Kadangi ši medžiaga yra termiškai stabili ir gerai praleidžia elektrą, ši medžiaga yra būtina tokiomis atšiauriomis sąlygomis.
Suodžiai yra patvarūs ir nekeičia spalvos, o tai tinka statybinėms medžiagoms. Spalvotas betonas, stogo čerpės ir atmosferos poveikiui-atspari apdaila išlaiko savo išvaizdą net ir ilgai būnant lauke. Kadangi pigmentas yra inertiškas, jis nesijungia su šarminėmis cemento struktūromis ar rūgštiniais oro teršalais, kurie skaido biologinius dažus.
Palyginimas ir pasirinkimas: kaip išsirinkti tinkamą anglies juodumo pigmentą?
Norėdami protingai pasirinkti, ką pasirinkti, turite žinoti, kaip suodžiai skiriasi nuo kitų variantų ir kaip pastebėti kokybės požymius, rodančius sėkmingą gaminimą.
Našumo palyginimas su alternatyviomis medžiagomis
Kartais žmonės, atsakingi už daiktų pirkimą, susimąsto, ar vietoj jų būtų galima naudoti kitas medžiagassuodžių pigmentas. Taip yra todėl, kad aktyvuota anglis, nors ir pagaminta iš anglies, naudojama visai kitokiems dalykams nei dažymui. Jis netinka naudoti pigmentams. Suodžiai yra nekontroliuojamo degimo šalutinis produktas, kuriame nėra numatyto dalelių dydžio pasiskirstymo ir švarumo, reikalingo vienodiems gamybos rezultatams. Tai dažnai sukelia užterštumą ir skirtumus tarp partijų.
Nors titano dioksidas yra puikus baltas pigmentas, jis negali padaryti juodos tokios gilios ir neutralios, kaip gali anglis. Kai bandote padaryti juodą spalvą maišydami spalvotus pigmentus, gaunate potekstę ir daug didesnes kainas. Geležies oksido juodos spalvos gali būti naudojamos tomis pačiomis situacijomis kaip ir kitos juodos spalvos, tačiau jos turi mažesnę atspalvio galią, o tai reiškia, kad jiems reikia didesnio apkrovimo lygio, kuris pakeistų jų mechanines savybes ir padidintų žaliavų kainą.
Suodžiai plačiai naudojami gamyboje, nes pasižymi unikaliomis savybėmis, dėl kurių ji labai gerai atspalvina, išlaiko tamsią spalvą, išlieka stabili aukštoje temperatūroje ir yra nebrangi. Medžiaga veikia taip pat esant temperatūrai nuo -40 laipsnių iki daugiau nei 300 laipsnių ir išlaiko spalvą, kai organiniai pigmentai suirtų.
Lygių atitikimas gamybos reikalavimams
Nurodydami skirtumą tarp pigmento- ir gumos-klasės suodžių, galima išvengti brangių dizaino klaidų. Gumos-klasės juodos spalvos yra pagamintos siekiant sustiprinti ir apsaugoti elastomerus nuo nusidėvėjimo. Jie turi aukštesnę struktūrą ir skirtingus paviršiaus procesus, todėl jie nėra tokie idealūs tolygiai paskirstyti rašaluose ir dangose. Pigmentinių rūšių paviršiai oksiduojami kontroliuojamu būdu ir jie atpažįstami pagal veiksnius, turinčius įtakos spalvos veikimui, o ne stiprumui.
Pirkdami suodžius plastikiniams projektams, kuriems reikalinga apsauga nuo UV spindulių, pirkėjai turėtų ieškoti rūšių, kurių dalelės yra 20–30 nm dydžio, o paviršiaus plotas – 80–120 m²/g. Šie reikalavimai užtikrina geriausią UV sugertį, nedarant didelio poveikio apdorojimo klampumui. Laidiems plastikams reikia aukštos -struktūros acetileno arba krosnies juodųjų medžiagų, kurių OAN vertės didesnės nei 200 ml/100 g. Tai leidžia susidaryti elektros tinklui esant žemai apkrovai.
Rašalą ir dangas gaminantys žmonės turi įsitikinti, kad pigmentų struktūra atitinka jų sistemų reologinius poreikius. Didelės-šlyties maišymo įrankiai gali suardyti aukštesnės-struktūros juodus sluoksnius, kurie suliptų taikant mažos-šlyties metodus. Kad vandens{5}}sistemos veiktų, juodosios medžiagos turi būti oksiduotos ir jų lakiųjų procentų dalis turi būti bent 2 %. Sistemose, kurių pagrindas yra tirpikliai,-neoksiduotos rūšys veikia geriau.
Svarbūs kokybės kontrolės parametrai pirkimams
Profesionalios pirkimų komandos laikosi griežtų kokybės kontrolės taisyklių, siekdamos užtikrinti, kad prekes būtų galima apdoroti toliau. 325 tinklelio (45 mikronų) sieto likučiai turi būti griežtai kontroliuojami ir paprastai turi būti mažesni nei 20 ppm, kad ekrano paketai neužsikimštų ekstruzijos linijose, o plonos -plėvelės dangos nesusibraižytų. Net nedideli per dideli dalelių kiekiai sukelia kokybės problemų, dėl kurių klientai skundžiasi, o gamybos ciklai atmetami.
Atspalvio stiprumo ASTM D3265 testas tikrina, kiek pigmentas patamsina standartinę baltą pastą, todėl įsitikinama, kad spalvos rezultatas kiekvienoje partijoje yra vienodas. Spalvos stiprumo pokyčiai atmeta nusistovėjusias- formules, todėl reikia nuolat keistis, turinčias įtakos gamybos efektyvumui ir numatomoms sąnaudoms. Alyvos sugerties skaičius (OAN) (ASTM D2414) yra labai svarbus norint nustatyti, kiek dervos reikės maišant. Šio parametro pakeitimai panaikina kruopščiai subalansuotą pigmento -ir-rišiklio santykį, o tai turi įtakos plėvelės savybėms, blizgesiui ir ilgaamžiškumui.
Reikia atidžiai stebėti drėgmės ir pelenų lygį. Kai drėgmės lygis yra didesnis nei 1,0%, dangos pūslės, nes kietėjimo metu išgaruoja viduje įstrigęs vanduo. Pelenų kiekis kažkuo reiškia, kad juose yra neorganinių priemaišų, tokių kaip smėlis ar druskos likučiai, dėl kurių paviršius tampa ne toks lygus ir mažiau dielektrinis naudojant elektroniką. Renkantis šaltinį svarbiausia yra nuoseklumas, nes šie kokybės veiksniai turi tiesioginės įtakos tam, kaip gerai pagamintas produktas.
Suodžių pigmento aplinkosaugos ir saugos aspektai
Vykdant atsakingus pirkimus kartu su tradiciniais veiklos ir sąnaudų rodikliais vis dažniau atsižvelgiama į poveikį aplinkai ir darbo vietos saugai.
Gamybos poveikis aplinkai
Suodžių gamyba sukelia aplinkosaugos problemų, kurios labai skiriasi priklausomai nuo to, kaip ji pagaminta ir kaip įrenginys valdomas. Nors katilo juodinimo procesas veikia gerai, jis išskiria anglies dvideginį ir jam reikia daug energijos. Pagrindiniai gamintojai investavo į šilumos atgavimo sistemas, kurios naudoja šilumą energijai gaminti. Dėl šių sistemų įrenginiai 30–40 % efektyvesni nei senesni.
Gamybos ir tvarkymo metu išmetamos kietosios dalelės visada buvo oro kokybės problema. Šiuolaikinės gamyklos naudoja pažangias filtravimo ir sulaikymo sistemas, kurios sumažina išmetamųjų teršalų kiekį iki beveik neaptinkamo lygio. Kad aušinimo ir dujų valymo sistemose naudojamas vanduo išliktų švarus, prieš išleidžiant jį reikia tinkamai apdoroti. Progresyvūs paslaugų teikėjai naudoja uždaro{3}ciklo vandens sistemas, kurios sumažina vandens suvartojimą ir pašalina rūpesčius dėl atliekų.
Proceso optimizavimo ir panaudotos šilumos regeneravimo dėka pramonė nuėjo ilgą kelią, kad būtų ekologiškesnė. Suodžių gamyba deginant naudotas padangas yra naujas būdas galvoti apie dviračio ekonomiškumą, tačiau dėl kokybės nuoseklumo problemų jį galima naudoti tik tose vietose, kurios šiuo metu nėra per griežtos. Jei pirkimų komandai rūpi aplinka, jie turėtų paprašyti tiekėjų tvarumo ataskaitų, kuriose būtų informacija apie tai, kaip jie mažina išmetamų teršalų kiekį, matuoja energijos vartojimo efektyvumą ir tvarko atliekas.
Darbo vietos sauga ir taisyklių laikymasis
Tobulėjant toksikologijos žinioms, atsirado ir tvarkymo beisuodžių pigmentas klasifikacija. Nors suodžiai mažais kiekiais nėra labai pavojingi, ilgas kvėpavimas dideliais kiekiais gali būti žalingas, todėl vyriausybinės agentūros nustato ribas, kiek žmonių gali būti veikiami darbe. Tarptautinė vėžio tyrimų agentūra (IARC) teigia, kad suodžiai priklauso 2B grupei, o tai reiškia, kad ji gali sukelti vėžį žmonėms. Tai pagrįsta tyrimais, kuriuose buvo naudojami gyvūnai, kurie buvo veikiami labai dideliu cheminės medžiagos kiekiu, kuris yra didesnis nei randamas gamyklose.
Tinkamai tvarkant daiktus, darbuotojai yra saugūs ir užtikrinama, kad būtų laikomasi taisyklių. Kontroliuojant dulkes naudojant uždaras pernešimo sistemas, vietinę ištraukiamąją ventiliaciją ir asmenines apsaugos priemones (pvz., respiratorius ir apsauginius drabužius), sumažėja dulkių, kuriomis žmonės įkvepia, kiekis. Sandėliavimo vietose turi būti žema drėgmė, kad būtų išvengta drėgmės įsisavinimo, dėl ko sunkiau tvarkyti daiktus ir pabloginti kokybę. Medžiagų saugos duomenų lapuose (MSDS) tiksliai nurodyta, kaip elgtis avarijos atveju, išvalyti išsiliejusią medžiagą ir atsikratyti cheminės medžiagos.
Ženklinimas pagal visuotinę suderintą sistemą (GHS) cheminei klasifikacijai paprastai reikalingas, kad atitiktų reglamentus. Tiekėjams, dirbantiems su tarptautiniais klientais, tenka susidurti su daugybe skirtingų taisyklių ir nuostatų, pvz., REACH Europoje, TSCA JAV ir panašiomis programomis Azijos{1}}Ramiojo vandenyno rinkose. Pirkimų vadybininkai turėtų užtikrinti, kad pardavėjai nuolat atnaujintų savo reglamentuojamą registraciją ir pateiktų įrodymus, kad jų produktai gali būti teisėtai naudojami taip, kaip jie yra skirti.
Kaip įsigyti anglies juodojo pigmento jūsų verslui: geriausia praktika
Veiksmingos viešųjų pirkimų strategijos derina trumpalaikes-sąnaudas su ilgalaikiu-tiekimo patikimumu ir kokybės nuoseklumu, kurie yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys bendrąsias nuosavybės išlaidas.
Tiekėjų vertinimo ir atrankos kriterijai
Prieš rinkdamiesi tiekėją, turėtumėte peržvelgti jo techninius įgūdžius ir kokybės valdymo sistemas. Mažiausiai ISO 9001 sertifikatas rodo, kad kokybės metodai buvo užrašyti. Tačiau šis bendras gamybos standartas turėtų būti suporuotas su specialių suodžių pigmentų kokybės kontrolės testų įrodymu. Kiekvieną kartą, kai pagaminama nauja prekių partija, tiekėjai turėtų patikrinti spalvos stiprumą, dalelių dydžio pasiskirstymą, struktūrą (OAN/DBP), lakiųjų medžiagų kiekį, drėgmę, pelenus ir sieto likučius.
Gamybos mastai ir rūdos šaltinio stabilumas yra svarbūs, ypač įmonėms, kurioms reikalingas pastovus tiekimas. Koncentracijos rizika kyla pavienių-įrenginių tiekėjams, nes ilgalaikės{2}}rangos problemos arba reguliuotojų judėjimas gali sustabdyti tiekimo linijas. Patikrinus tiekėjo finansinį stabilumą, tiekėjui bankrutuojant nereikės greitai ir blogomis sąlygomis ieškoti išteklių. Ilgalaikiai -pardavėjai rodo, kad jiems rūpi rinka ir jie nori skirti pinigų, kad užmegztų ryšius su klientais.
Klientų rekomendacijos ir įmonės reputacija rinkoje gali suteikti informacijos, kurios negali gauti vien techninės specifikacijos. Kalbėdami su esamais klientais galite sužinoti, kaip elgiasi paslaugų teikėjaisuodžių pigmentaskokybės problemų, ar jie iš anksto informuoja apie gamybos vėlavimą ir kaip jie yra pasirengę padėti šalinant triktis, kai iškyla apdorojimo problemų. Prekybos leidiniai ir pramonės grupės suteikia tiekėjams teisingą požiūrį į savo vietą suodžių bendruomenėje.
Kainodaros modeliai ir pirkimų strategijos
Žaliavų kaina, energijos sąnaudos, gamybos efektyvumas ir rinkos tendencijos turi įtakos suodžių pigmento kainai. Žinojimas apie šiuos dalykus padeda pirkimų komandoms gerai derėtis ir numatyti, kaip keisis kainos. Žalios naftos ir gamtinių dujų kainos turi didelę įtaką gamybos sąnaudoms, nes jos yra pagrindinės medžiagos, naudojamos naftos chemijos produktams gaminti. Kai gamybai sunaudojama daug energijos, elektros ir kuro sąnaudos sudaro didelę visų sąnaudų dalį.
Įsipareigoję pirkti daug ko nors, dažniausiai gaunate geresnes kainas, nes tiekėjai gali matyti, kiek norite pirkti, o tai padeda planuoti gamybą ir gauti geriausias žaliavas. Kainos keičiamos kas tris mėnesius, kaip dalis metinių sandorių, leidžia nuspėti išlaidas, taip pat leidžia keistis rinkoje. Minimalūs užsakymų numeriai (MOQ) rodo, kaip ekonomiškai vyksta gamyba ir kaip efektyviai veikia operacijos. Siuntų derinimas sumažina kiekvieno vieneto siuntimo išlaidas, o medžiagos išlieka šviežios.
Mokėjimo sąlygos turi įtakos bendrai žemės kainai, nes turi įtakos reikalingo apyvartinio kapitalo sumai. Ilgesni mokėjimo terminai gali būti susiję su didesnėmis vieneto kainomis, kurios yra paslėptos finansinės išlaidos. Kita vertus, pinigų-pristatymo- sąlygos dažnai leidžia sumažinti kainas. Vykdant verslą tarpvalstybiniu mastu akredityvai apsaugo abi šalis. Tačiau jiems taikomi banko mokesčiai, į kuriuos reikėtų atsižvelgti lyginant išlaidas.
Logistikos ir tiekimo grandinės svarstymai
Gauti suodžių iš kitų šalių reiškia išsiaiškinti, kaip ją išsiųsti, laikytis muitinės taisyklių ir sekti laukimo laiką. Siunčiant daugybę daiktų konteineriuose galite sutaupyti pinigų, tačiau turite būti atsargūs, kad prekės būtų sausos. Sausikliai ir drėgmei atsparios dėžės neleidžia prekėms sugerti drėgmės, kol jos vežamos per vandenyną. Krovinių gabenimas oro transportu tinkamas avariniam atsargų papildymui, tačiau išlaidos paprastai yra per didelės ilgalaikėms tiekimo programoms-.
Suderintos sistemos (HS) kodai naudojami prekių klasifikavimui muitinėje, kuri nustato importo mokesčius ir kitas taisykles. Nors specifiniai tarifų tarifai skiriasi priklausomai nuo šalies ir prekybos susitarimo, suodžių pigmentai paprastai klasifikuojami pagal SS kodą 2803.00. Prekybinės sąskaitos faktūros, pakuočių sąrašai, kilmės sertifikatai ir medžiagų saugos duomenų lapai importuojamiems produktams pagreitina muitinės įforminimo procesą ir išvengia brangių vėlavimų.
Planuodami pristatymo laiką, turėtumėte pagalvoti apie tokius dalykus kaip pristatymo laikas, kokybės patikrinimai, gamybos grafikai ir muitinis apdorojimas. Tarptautinės siuntos paprastai trunka nuo 6 iki 10 savaičių, tačiau greitesnė gamyba ir krovinių gabenimas oro transportu šį laiką gali sutrumpinti iki 3–4 savaičių už daug daugiau pinigų. Turėdami pakankamai saugos atsargų, turėtumėte apsaugoti jus nuo transportavimo vėlavimų, kokybės pablogėjimo ar staigaus paklausos padidėjimo, o ne per brangu laikyti prekes po ranka.
Išvada
Anglies juodumo pigmentasvis dar yra svarbi daugelio pramoninių procesų dalis, nes pasižymi ypatingomis optinėmis savybėmis, apsaugo nuo UV spindulių, gerai praleidžia elektrą ir yra nebrangi. Kad pirktumėte gerai, turite žinoti technines detales, dėl kurių skiriasi pažymiai, laikytis griežtų kokybės kontrolės procedūrų ir užmegzti ryšius su patikimais paslaugų teikėjais, kuriems svarbiausia bendravimas ir nuoseklumas. Renkantis atsižvelgiama ne tik į kainą. Taip pat atsižvelgiama į stabilumą nuo partijos iki partijos, tiekimo grandinės atsparumą, atsakomybę aplinkai ir techninės pagalbos galimybes. Kai gamintojai išlaidauja vertindami ir tikrindami savo tiekėjų kokybę, jie sumažina problemas, kylančias vėlesniuose gamybos etapuose, ir sumažina bendras išlaidas.
DUK
Kodėl mano tirpikliu{0}}pagrįstoje dangų sistemoje susidaro suodžių flokuliacija?
Paprastai flokuliacija įvyksta, kai nesutampa suodžių ir tirpiklio paviršiaus energija. Jei neturite tinkamų dispersinių medžiagų, ne-oksiduotiems juodiesiems, turintiems mažai lakiųjų medžiagų, sunku likti susimaišius su poliniais tirpikliais. Dažniausiai stabilumo problemas galima išspręsti pridedant daugiau hiperdispersinių medžiagų arba pasirenkant oksiduotą rūšį su paviršiaus funkcinėmis grupėmis. Taip pat galite geriau prigludinti išbandydami įvairias drėkinimo priemones, skirtas jūsų skystai chemijai.
Kuo oksiduota suodžių rūšis skiriasi nuo -oksiduotų suodžių?
Oksiduotos juodos spalvos po{0}}apdorojamos, kai į dalelių paviršius pridedamos polinės funkcinės grupės (karboksilo, fenolio). Dėl to lakiųjų medžiagų kiekis yra didesnis nei 2 %, o dalelės gali pasklisti pačioms vandens -sistemose. Ne-oksiduotų rūšių paviršiuje yra labai mažai deguonies (lakiųjų medžiagų kiekis mažesnis nei 1 %), o tai reiškia, kad jas galima naudoti su ne-poliniais plastikais ir tirpiklių sistemomis, kur jautrumas vandeniui būtų problema.
Kaip galiu pasiekti mėlyną atspalvį savo formulėje?
Jei norite mėlynų atspalvių, jums reikia suodžių pigmento, kurio pagrindinės dalelės yra mažesnės nei 18 nanometrų. Mažesnės dalelės išsklaido trumpesnio bangos ilgio šviesą labiau nei didesnės, sukeldamos mėlyną atspalvį, kurio pageidaujama naudojant aukščiausios klasės -gales. Jis turi rusvą atspalvį, nes stambesnės dalelės atspindi ilgesnius bangos ilgius. Nuosekli rezultatai garantuojami, kai nurodote dalelių dydį, o ne pasikliaujate bendrais gaminių aprašymais.
Kuri klasė geriausiai tinka laidžiam plastikui?
Aukštos-struktūros su didelėmis OAN reikšmėmis (daugiau nei 200 ml/100 g) ir dideliu paviršiaus plotu sukuria elektros perkoliacijos tinklus esant mažesnei apkrovos koncentracijai, paprastai nuo 12 iki 18 %. Šiuo metodu išlaikomos mechaninės savybės ir gaunamas norimas laidumas. Acetileno juodieji geriau praleidžia elektrą nei organizuoti katilų juodieji, tačiau jie kainuoja daugiau.
Bendradarbiaukite su patikimu anglies juodumo pigmento tiekėju
Jau daugiau nei 20 metų,„Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. gamina ir parduoda aukštos-kokybės suodžių pigmentą įmonėms, gaminančioms rašalą, dažus ir plastiką 33 šalyse visame pasaulyje. Mūsų gamyklos-tiesioginis planas pašalina tarpininkų antkainius, todėl gaunate aukštos kokybės žemomis kainomis, kurios padeda uždirbti daugiausiai pinigų. Taikome griežtas kokybės kontrolės procedūras, tokias kaip kiekvienos partijos atspalvio stiprumo, struktūros, lakiųjų medžiagų kiekio, drėgmės ir sieto likučių tikrinimas. Taip užtikrinamas nuoseklumas, kurio reikia jūsų gamybos procesams. Mūsų įmonės techninė komanda gali padėti išsirinkti geriausias jūsų poreikius atitinkančias markes, nesvarbu, ar jums reikia aukštos{8}}skaisčios juodos spalvos automobilių dangoms, ar elektrinės klasės elektroninėms pakuotėms. Galite pasikalbėti su ekspertu pardavėju apie savo suodžių pigmento poreikius adresuinfo@henghaopigment.com.
Nuorodos
1. Donnet, JB, Bansal, RC ir Wang, MJ (1993). Suodžiai: mokslas ir technologijos. Marcel Dekker, Inc., Niujorkas.
2. Kühner, G. ir Voll, M. (1993). "Suodžių gamyba". In Carbon Black: Science and Technology, redagavo JB Donnet ir kt., Marcel Dekker, Niujorkas.
3. Amerikos bandymų ir medžiagų draugija (2021). ASTM D3265-21: standartiniai suodžių atspalvio stiprumo bandymo metodai. ASTM International, West Conshohocken, PA.
4. Amerikos bandymų ir medžiagų draugija (2020). ASTM D2414-20: Standartinis suspausto mėginio suodžių alyvos sugerties skaičiaus tyrimo metodas. ASTM International, West Conshohocken, PA.
5. Tarptautinė suodžių asociacija (2018). Juodosios anglies naudotojo vadovas: saugos, sveikatos ir aplinkosaugos informacija. ICBA techninė ataskaita, Vašingtonas, DC.
6. Hess, WM ir Herd, CR (1993). „Mikrostruktūra, morfologija ir bendrosios fizinės savybės“. In Carbon Black: Science and Technology, redagavo JB Donnet ir kt., Marcel Dekker, Niujorkas.
